球磨機鋼球的直徑對磨粉效率及產品粒度有著非常密切的關系。鋼球直徑選擇不合適，產品的各項指標將與要求嚴重不符，因此要選擇更合適的鋼球直徑，以提高磨機的生產能力。

球磨機鋼球的直徑應該根據(jù)物料的可磨性系數(shù)數(shù)、進入球磨機的原物料粒度、物料粉細度等因素來進行選擇。粒度及硬度較大的難磨的物料，應選用直徑較大的鋼球，以加強鋼球的撞擊作用，或選用部分中等直徑的鋼球和小鋼球，兩者按照一定比例匹配，這樣既可利用大直徑的鋼球來提高沖擊能力，又可利用小直徑的鋼球來滿足磨制過程中所必須的研磨能力。

在一定鋼球裝載量下，鋼球的直徑減小時鋼球個數(shù)增多，對物料傾軋的次數(shù)增加，球磨機出力增加。但在磨制較硬的物料時，小鋼球就不適用了，因為撞擊能力不夠會引起球磨機出力降低。同時由于鋼球數(shù)量增多，球與球之間互相碰撞增多，造成鋼球磨損增大，經濟效益低。若待磨物料為煤，則一般是：磨制煙煤時，由于其可磨性系數(shù)較大，因此可采用直徑在40~50mm之間的鋼球；其他較硬的煤種，可選用直徑在50~70mm之間的鋼球。球磨機內鋼球的匹配比例為：大球占60%，小球占40%。這樣既可提高球磨機出力，又可保證規(guī)定的物料粉勻度和細度。

總之，在確定球磨機鋼球的合適直徑時，要綜合考慮待磨物料的性質及球磨機類型等因素，正確選擇大球、小球的直徑，以保證磨機有更高的粉磨效率。