在選煤廠生產(chǎn)過程中，需要對原煤進行分級、精煤進行脫水和對塊煤進行脫介等生產(chǎn)，在這些生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要應用的設備即是直線振動篩。在長期的使用過程中，直線振動篩也存在著一些問題，導致使用中的故障發(fā)生，影響正常的生產(chǎn)運行，所以需要針對這些常見的問題進行具體的分析，從而提出具體的解決方法，保證直線振動篩的正常使用。

直線振動篩在使用過程中較為經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決對策如下：

1、篩子處理能力低于設計的理論計算值

從理論上講，篩面寬度決定篩子處理能力，篩分效率與篩面長度有關。偏心塊產(chǎn)生激振力的合力在y—y軸上不能充分迭加穿過篩子的中心，沿x—x軸向分力不能相互抵消為零是影響篩子處理能力的重要原因之一。入料方式的不同、篩子振幅的大小、篩子安裝傾角的大小也會影響篩子處理能力。

2、篩子的振幅低于設計要求

在篩子投入生產(chǎn)中時，其振幅很難達到設計要求，振幅低了對處理能力會產(chǎn)生影響，振幅高了則叉會影響到軸承座、軸承、篩子底梁的使用壽命。所以在現(xiàn)場中為了生產(chǎn)需要，則需要通過改變偏心輪的質(zhì)量或選用不同剛度的彈簧來對篩子的振幅進行調(diào)整。

3、在使用過程中篩面走煤不好，開、停車瞬間篩子出現(xiàn)擺動和顛振，從而影響彈簧的使用壽命

篩面走煤情況不好，開、停車瞬間篩子出現(xiàn)擺振和顛振，走煤情況不好往往是偏心輪產(chǎn)生的激振力合力在y—y軸上的分力不能通過篩子的中心點引起的。

在實際使用過程中，如果篩子前段不走煤，則可適當向前調(diào)整偏心輪位置；如果篩子后段不走煤，則適當向后調(diào)整偏心輪位置；如果篩子中段不走煤，則是偏心輪質(zhì)量太輕、振幅達不到要求所致，此時應適當增加偏心輪質(zhì)量來解決問題。此外，用于分級或脫水的篩子篩面上沖水管位置搭配不當也會導致篩面不走煤現(xiàn)象的發(fā)生。因此，可采取適當調(diào)整沖水管位置，用加快篩面上物料運行速度來解決。但此方法僅適用于0~3mm物料的篩分或脫水。

對于振動篩走煤不好的情況，如果利用上面的方面都無法得以更好解決時，則可以在保證篩分效率和處理量的基礎上，來對篩子的振幅和傾角來進行適合的調(diào)整，同時還可以通過調(diào)整入料和偏心輪的位置來減輕篩子顛振情況的產(chǎn)生。

4、軸承座容易振裂，軸承易發(fā)熱損壞，篩子底梁容易開焊或斷裂

這是振動篩在使用過程中較為常出現(xiàn)的故障，這些問題的產(chǎn)生多數(shù)是由于篩子的偏心輪質(zhì)量過大，從而使激振力和振幅不斷增大所導致的。對于這些故障，可以通過更換質(zhì)量輕一點的偏心輪或是加強彈簧的鋼度來進行解決，也可以更換不同型號的軸承或是加強軸承座的強度來處理。對于篩子梁的問題可以通過對底梁進行加固來處理。