在圓錐破碎機(jī)中，常采用銅襯套作為滑動軸承。為了實(shí)現(xiàn)銅套與相關(guān)件的配合有盈量的過渡或過盈配合，可采用冷裝工藝。不同的冷裝工藝有不同的使用效果，液氮冷裝工作是圓錐破碎機(jī)中常用的一種冷裝工藝，為其正常工作貢獻(xiàn)了很大的作用。下文具體分析這種工藝在圓錐破碎機(jī)銅襯套中的應(yīng)用。

液氮冷裝的原理

液氮的溫度為-195℃，將液氮轉(zhuǎn)入特制的冷卻箱內(nèi)，再將襯套浸入液體中，可使襯套溫度迅速降低，從而使襯套直徑縮小，達(dá)到冷裝要求。

液氮冷裝的特點(diǎn)分析

1、經(jīng)復(fù)檢襯套溫度回升到室溫后，內(nèi)孔尺寸公差即橢圓度滿足設(shè)計(jì)要求，不需重新刮研，且襯套與架體結(jié)合牢固；

2、冷凍時間僅為10分鐘，效率高；

3、液氮為-195℃，低溫改善了銅襯套的金相組織，使銅套耐磨性增強(qiáng)，使用壽命延長。

但該冷裝工藝也有一定的缺點(diǎn)，如需要制作復(fù)雜的冷卻容器，一次性投入較大；液氮價格較高，使用成本較高；在裝配過程中時刻需要工人添加揮發(fā)掉的液氮，且液氮溫度過低，傾倒液氮時容易飛濺傷人，工人勞動強(qiáng)度很大；使用剩余的液氮不能再利用，造成浪費(fèi)。

通過上述分析，液氮冷裝工藝能解決由壓裝工藝產(chǎn)生的基孔磨損、尺寸公差不能保證等問題，確保產(chǎn)品質(zhì)量。同時由于該工藝的效率高（僅10分鐘就可以完成），可以在大批量生產(chǎn)中使用，而且其溫度極低，對于大過盈量的裝配可以采用這種方法實(shí)現(xiàn)。