某廠熟料破碎使用的是錘式破碎機，購買的是國內(nèi)知名破碎機廠家沃特機器生產(chǎn)的設(shè)備，錘式破碎機質(zhì)量好，壽命長，但是因為廠家的錯誤操作，造成錘軸固定端的軸承保持架損壞，伴有振動現(xiàn)象，而且軸承溫度較高。為幫助客戶解決問題，沃特機器特派技術(shù)人員調(diào)查了事故的前因后果。

軸承損壞前兆

對于前茅次軸承損壞事故，分析原因：2008年4月投產(chǎn)后，因工藝操作不當(dāng)，曾兩次導(dǎo)致破碎機殼體溫度達到350℃左右，可能出現(xiàn)錘軸受熱伸長后，擋料盤磨到破碎機殼體上的情況，從而給軸承造成了一定損傷；但仍然可以繼續(xù)使用，所以未更換軸承。

軸承故障的前因后果分析

繼續(xù)運行到2009年2月，結(jié)果就出現(xiàn)了軸承損壞事故。此后4月的事故比2月的軸承損壞程度要嚴(yán)重得多，開始認(rèn)為是國產(chǎn)軸承質(zhì)量有問題所致。更換后5月再次發(fā)生此類事故，經(jīng)過現(xiàn)場細(xì)查發(fā)現(xiàn)，是活動端軸承的安裝位置存在問題所致。

按照設(shè)計圖紙要求，在破碎機運行工況正常情況下，活動端軸承的位置應(yīng)居于軸承座的中間，軸承外圈兩側(cè)與軸承端蓋各有10mm的間隙；而我廠破碎機活動端軸承的外圈幾乎頂在軸承座的外側(cè)端蓋上，形成了軸承的近似固定安裝。

生產(chǎn)初期我廠篦冷機的冷卻效果不好，破碎機內(nèi)熟料的溫度基本在200℃左右，偶爾可能能夠達到300℃，而破碎機錘軸的長度又較長(達到5473mm)，所以錘軸的線性膨脹量較大。

正常情況下，伸長量應(yīng)該是活動端的軸承與軸一起向外側(cè)移動，以抵消由此引起的軸向力，但由于活動端的軸承外圈已經(jīng)固定在了軸承座的外側(cè)端蓋上，即軸承外圈在沿軸伸長度方向被固定住，而內(nèi)圈由于漲緊套的作用，固定在軸上，當(dāng)錘軸受熱產(chǎn)生線性膨脹，必然要帶動軸承內(nèi)圈一起沿軸向向外產(chǎn)生移動。此時軸承外圈已經(jīng)被固定住無法隨內(nèi)圈一起移動，所以內(nèi)外圈之間必然會沿軸向產(chǎn)生較大的相互作用力。

由于作用力與反作用力的關(guān)系，活動端軸承在軸向承受多大的力，則固定端的軸承必然也要承受同樣大小的力，該力使軸承的徑向間隙減少，壓迫滾動體，可能可能使?jié)L動體在內(nèi)外座圈間卡住，從而造成滾子、軸承內(nèi)外圈都受到損傷，繼續(xù)高速運行下去，就會使軸承損壞，造成設(shè)備事故。而固定端的軸承因為靠近皮帶傳動裝置，受到一個附加的皮帶拉力作用，所承受的負(fù)荷要遠大于活動端軸承，因此固定端軸承更容易損壞，這也是造成破碎機固定端軸承多次損壞的主要原因。

而且因為錘軸伸長量無法抵消，除了使軸產(chǎn)生很大的軸向力破壞軸承外，還能使錘軸在物料沖擊力和電機皮帶拉力二者合力的作用下產(chǎn)生較大的撓度，使破碎機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏重現(xiàn)象，由此導(dǎo)致破碎機在運行過程易產(chǎn)生振動現(xiàn)象。這就是熟料破碎機在使用過程中一直存在振動現(xiàn)象和軸承溫度較高的原因。

事故的解決措施

問題查明后，對活動端軸承的位置進行重新調(diào)整。考慮到夏天高溫及冷卻不好時熟料溫度可能高達300℃的惡劣情況，我們將軸承在軸承座內(nèi)的安裝位置由原安裝處向內(nèi)移動15mm，使軸承外圈與軸承座外側(cè)端蓋之間留有15mm的間隙，作為軸承的軸向移動量。

沃特機器技術(shù)人員協(xié)助將安裝活動端軸承的位置更換后，即使面對北方夏季的高溫，錘式破碎機的軸承也在沒有損壞過，一直處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，解決了客戶的一大難題。沃特機器是專業(yè)的破碎機廠家，不僅設(shè)備好，而且后期服務(wù)全面。