皮帶輸送機(jī)是一種常用的連續(xù)式運(yùn)輸設(shè)備，具有爬坡能力強(qiáng)、運(yùn)輸連續(xù)、生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鎳鐵冶煉項(xiàng)目所處理的原料為紅土鎳礦，紅土鎳礦為散狀物料，隨著鎳鐵冶煉項(xiàng)目規(guī)模的大型化，項(xiàng)目處理的原料量越來(lái)越大，因此原料的運(yùn)輸成為項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中很重要的環(huán)節(jié)。在鎳鐵冶煉項(xiàng)目中原料的運(yùn)輸通常采用皮帶輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)一般用于將紅土鎳礦濕礦從堆場(chǎng)運(yùn)輸?shù)礁稍锔G，將干燥后的紅土鎳礦運(yùn)輸?shù)脚淞蠌S房或干礦貯存廠房，將配料后的物料運(yùn)輸?shù)奖簾G，部分鎳鐵冶煉項(xiàng)目的電爐渣也通過(guò)皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)皆鼈}(cāng)儲(chǔ)存，燃料煤和還原煤的運(yùn)輸也通過(guò)皮帶輸送機(jī)加以實(shí)現(xiàn)，從上述情況可以看出皮帶輸送機(jī)是鎳鐵冶煉項(xiàng)目中非常重要的設(shè)備。該項(xiàng)目皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用分布如圖所示：

一、應(yīng)用中的技術(shù)難題

由于紅土鎳礦濕礦含水量很高，一般含自由水為30% ～35% ，干燥后的干礦容易揚(yáng)塵，因此皮帶輸送機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)目中存在技術(shù)難題。

1、濕礦黏結(jié)皮帶

紅土鎳礦的濕礦含水量極高，物料黏性極強(qiáng)。因此，在運(yùn)輸過(guò)程中非常容易粘結(jié)皮帶表面和托輥，影響企業(yè)的正常平穩(wěn)生產(chǎn)。

2、皮帶跑偏

由于紅土鎳礦濕礦的強(qiáng)黏結(jié)性，在濕礦的運(yùn)輸過(guò)程中物料流動(dòng)性差，容易造成濕礦在皮帶輸送機(jī)表面分布不均勻，因而出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

3、干礦揚(yáng)塵

紅土鎳礦干礦在一定的含水量( 一般為20% ～22% ) 之下極易出現(xiàn)揚(yáng)塵，且流動(dòng)性很好。因此，在干礦的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中如果出現(xiàn)大量的揚(yáng)塵將會(huì)造成環(huán)境污染、影響工人操作，并且降低回收率，造成鎳的損失。

4、皮帶撒料

由于干礦的流動(dòng)性很好，在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中從頭部漏斗下落到導(dǎo)料槽處容易出現(xiàn)撒料，另外，在凹段皮帶懸空位置，由于皮帶遠(yuǎn)離了槽型的托輥組，皮帶的的槽角較小，干礦在此位置容易出現(xiàn)撒料。

二、技術(shù)分析及對(duì)策

1、合理布置清掃裝置

對(duì)于紅土鎳礦水分大且黏性大，為了防止?jié)L筒粘結(jié)，對(duì)拉緊的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置可滿足生產(chǎn)要求的清掃器。要求對(duì)于運(yùn)輸粘性、水分大的紅土鎳礦皮帶到少設(shè)置三級(jí)清掃，分別為頭部清掃器和兩級(jí)空段清掃器。

2、合理布置擋料板

由于紅土鎳礦水分大且黏性大，為了防止因紅土鎳礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中落料的不均勻?qū)е缕У呐芷F(xiàn)象發(fā)生，在皮帶輸送機(jī)頭部護(hù)罩設(shè)置擋料板，擋料板可以在頭部護(hù)罩的不同位置進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)設(shè)置擋料板可以改變物料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中落料點(diǎn)的位置，以保證物料能夠均勻的分布到下層皮帶輸送機(jī)的帶面上，從而降低發(fā)生跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。

3、采取有效的除塵措施

紅土鎳礦從干燥窯干燥完畢后如果干礦含水低于一定值后容易出現(xiàn)揚(yáng)塵，這在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中會(huì)造成環(huán)境污染，影響工人的操作，因此需要采取有效的除塵措施來(lái)降低揚(yáng)塵。通常的做法是在皮帶輸送機(jī)頭部護(hù)罩上的法蘭口設(shè)置通風(fēng)管道，在溜槽兩側(cè)的導(dǎo)料槽上部設(shè)置通風(fēng)管道，通風(fēng)管道連接到袋式收塵器將煙塵收集后返回到皮帶輸送機(jī)或集中處理?？紤]到干礦的煙塵量較大，在進(jìn)行風(fēng)機(jī)和袋式收塵器選型時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大，留有一定余量。為了更有效的抑制揚(yáng)塵，在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中盡量降低物料的落差，頭部漏斗下方的溜槽設(shè)計(jì)成帶有一定角度的形式，防止干礦直接沖擊皮帶。

4、 避免撒料

由于干礦的流動(dòng)性很好，在干礦轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中從頭部漏斗下落到導(dǎo)料槽處容易出現(xiàn)撒料，因此在進(jìn)行皮帶設(shè)計(jì)和設(shè)備配置時(shí)采取措施避免撒料。建議采取下述對(duì)策：控制運(yùn)送能力，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。在設(shè)計(jì)安裝皮帶輸送機(jī)時(shí)，采用較大的凹段曲率半徑來(lái)避免此類情況的發(fā)生。另外，由于紅土鎳礦干礦存在堆密度較小、安息角小、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，在進(jìn)行皮帶輸送機(jī)選型時(shí)對(duì)其輸送能力要留有一定的余量，以避免撒料，滿足生產(chǎn)能力的要求。

三、結(jié)語(yǔ)

本文結(jié)合鎳鐵冶煉項(xiàng)目的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)皮帶輸送機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)目的應(yīng)用情況進(jìn)行了介紹，并且指出皮帶輸送機(jī)在鎳鐵冶煉項(xiàng)目應(yīng)用上的技術(shù)難題，對(duì)上述技術(shù)難題進(jìn)行了分析并提出了解決對(duì)策，為整個(gè)項(xiàng)目的正常運(yùn)行提供了有效的保障。

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