在礦山機械中，顎破是較常見的破碎機械，沃特機器對顎破的工作機構介紹如下：由動顎和定顎構成的工作腔組成，動顎和定顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護顎板，一般在動顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°～120°，其大小由被破碎物料的性質和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些：破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決于產(chǎn)品的粒度，通常取約等于出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/2～1/3。工作時，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在顎破工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用壽命直接關系到顎破的工作效率和生產(chǎn)成本，因此，延長顎破的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強顎破破碎板使用壽命可以從設計、選材、組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。

1、設計、選材

在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調頭使用：大型顎破的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜：缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12%以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。錳鋼的韌性較好，雖然硬度不高(大約為210HB)，但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損到不能使用才報廢。。錳鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的錳鋼破碎板加熱到1000～1100℃后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。錳鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13比白口鑄鐵使用壽命長、成本低。

2、組裝

組裝時，破碎板必須牢固地貼在顎板上，兩者之間應該墊平，破碎板與顎板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等)作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。

3、使用過程中改進以加強破碎板的壽命

在生產(chǎn)過程中，長期使用顎破破碎板有一些注意事項，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析，想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率?？傊?，在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。