破碎機多用于礦山行業(yè)的巖石破碎，由于長時間破碎的緣故，設(shè)備內(nèi)部總會沾滿灰塵，若破碎腔內(nèi)灰塵過多，就會影響破碎機的正常生產(chǎn)，縮短使用壽命。今天我就說一下破碎機除塵不當會造成什么后果：

1、破碎機一般用的袋式除塵器過濾面積較小，抽風量一般都不足，那么破碎機下料口片的除塵罩和破碎機腔內(nèi)難以形成一定的微負壓，這樣所處的工作環(huán)境灰塵就比較大，不利于呼吸。

2、粉塵進入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風，加劇灰斗漏風。

3、當破碎物料濕度較大時(雨后或物料淋水后)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。

5、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加破碎機的保養(yǎng)維護工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

6、為了減少因破碎機殼體漏風造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當物料干燥時經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。