鋼渣是在鋼冶煉過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，我國每年的鋼渣產(chǎn)量很高，大部分都尚未得到重新利用。為響應我國的資源合理化利用的號召，越來越多的鋼渣獲得了新生。

要實現(xiàn)鋼渣的“排放少”有兩種方式，前茅是采用鋼渣余熱自解熱悶處理工藝和技術(shù)，第二是采用鋼渣破碎、篩分、磁選工藝，將熱悶后的鋼渣處理成渣鋼、磁選粉、尾渣，其中渣鋼返回煉鋼，磁選粉返回燒結(jié)，尾渣經(jīng)過粉磨設備，生產(chǎn)鋼渣超細粉，作水泥和混凝土摻合料，提高鋼渣的利用價值。我們著重來了解用于水泥摻合料的鋼渣超細粉的生產(chǎn)。

鋼渣破碎、篩分、磁選的工藝流程

鋼渣冷卻后由裝載機將其裝入翻斗車，運離車間到鋼渣處理車間。渣子從翻斗車上卸到料倉附近，由鏟車將其倒入料倉上的篦條篩，對鋼渣進行初步篩分，大于150mm 的篩上物被當做廢鋼直接回收。篩下物進入皮帶機。皮帶機上方有一磁選機，對鋼渣進行初步磁選并作為廢鋼直接回收。篩下物尾塊落裝入皮帶機運到顎式破碎機，經(jīng)過破碎，卸入皮帶機，經(jīng)皮帶機運到振動篩，經(jīng)篩分，篩下物落入皮帶機、帶磁輥的皮帶機，經(jīng)過磁輥磁選后，含磁性粉卸入皮帶機，更終卸入磁粉庫；經(jīng)磁輥磁選后，不 含磁性粉卸入皮帶機，卸入尾渣庫。經(jīng)振動篩篩分的篩上物落入皮帶機，經(jīng)皮帶機卸到球磨機，經(jīng)過磨碎后卸入皮帶機運到振動篩，篩下物經(jīng)過皮帶機分別卸入磁粉庫和尾渣庫；篩上物卸入皮帶機，經(jīng)皮帶機返回到球磨機繼續(xù)進行處理。

破碎、篩分、磁選工藝的特點

該工藝能有效地將鋼渣中的渣鋼、磁選粉、尾渣分離，為鋼渣的再利用奠定了基礎(chǔ)。其中渣鋼含鐵≥60%，作為廢鋼重新煉鋼；磁選粉含鐵≈40%，同時含有大量的 CaO，可以作為燒結(jié)的含鐵溶劑，按比例取代燒結(jié)的石灰，提高燒結(jié)礦的含鐵品味；尾渣含鐵一般≤3%，粒度在10mm以下，運往鋼渣微粉生產(chǎn)線。

鋼渣超細粉的應用

1、鋼渣超細粉的礦物成分跟水泥相似，同時表現(xiàn)出與水泥相似的物化性質(zhì)，因此鋼渣可以在水泥生產(chǎn)行業(yè)應用。將石灰石、粘土、砂巖、鋼渣超細粉等原料按比例配合后經(jīng)粉磨、煅燒可以制成水泥熟料，如果將水泥熟料與水渣、鋼渣、添加劑等原料共同粉磨可制成水泥。

2、鋼渣經(jīng)過球磨機等設備處理制成鋼渣超細粉可以作為混凝土摻合料使用。

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