雙輥破粹機的輥縫調(diào)整裝置均為液壓式，輥縫調(diào)整裝置的作用顧名思義就是調(diào)整輥縫大小，這對破碎機的產(chǎn)品粒度、產(chǎn)量有非常重要的意義。

一、雙輥破粹機液壓輥縫調(diào)整裝置的要求

雙輥破粹機的2個輥子分為上下兩個，上輥用于粗破，下輥用于細破。其中各有一個主動輥和一個被動輥，主動輥通過軸承座固定在機架上，被動輥兩端的軸承座安裝在機架滑道內(nèi)，并分別與兩個同步液壓缸活塞桿相連，通過液壓缸的作用實現(xiàn)被動輥與主動輥之間輥縫間隙的調(diào)整。其液壓輥縫調(diào)整裝置必須滿足以下要求：

1、及時準確地調(diào)整并保持輥縫。破碎不同的燃料，對輥縫的要求也不同。因此，在生產(chǎn)中要保持所破燃料粒度的穩(wěn)定性，就需要及時準確地調(diào)整并保持輥縫。

2、工作時要保持足夠的工作壓力，當壓力下降到比較低工作壓力時需要及時補壓。由于液壓系統(tǒng)泄漏以及過鐵保護安全閥溢流等原因，生產(chǎn)時工作壓力往往會下降，當壓力低于工作壓力時就需要及時進行補壓。

3、具有自動過鐵保護功能。當鐵塊等非破碎物進入雙輥破粹機兩輥間時，因無法破碎會導致設(shè)備過載，此時為了保護主機和液壓輥縫調(diào)整裝置不被破壞，需要雙輥破粹機被動輥能夠快速后退排除鐵塊等非破碎物，實現(xiàn)自動過鐵保護。

二、輥縫調(diào)整裝置的改進

傳統(tǒng)雙輥破碎機的輥縫調(diào)整裝置存在的問題很多，如主被動輥輥縫無法及時準確調(diào)整并保持，過鐵保護效果差，液壓系統(tǒng)保壓時間短，振動大，漏油嚴重等。為此我們進行了改進：

1、增加間隙調(diào)整板

針對雙輥輥縫無法及時準確調(diào)整并保持問題，我們增加了間隙調(diào)整板，即在被動輥兩端軸承座滑道窗口內(nèi)側(cè)安裝一組間隙調(diào)整板。方法是：當新輥皮安裝完畢，或舊輥皮車削完畢后先將主被動輥完全靠上，此時兩輥間隙為零，兩輥完全平行，被動輥兩端軸承座滑道窗口內(nèi)側(cè)距離相等，在此滑道窗口內(nèi)側(cè)裝滿間隙調(diào)整板。將被動輥退出，根據(jù)所需輥縫在被動輥兩端軸承座滑道窗口內(nèi)側(cè)插入相同厚度間隙調(diào)整板，調(diào)整完畢。

2、液壓控制系統(tǒng)改進

針對過鐵保護效果差、系統(tǒng)保壓時間短等問題，我們對液壓控制系統(tǒng)進行了改進；將上下輥共用一個控制回路改為單獨控制回路；手動換向閥改為三位雙通電磁換向閥；與同步液壓缸連接油管全部改為軟管；液壓缸無桿腔原封閉截止閥改為液控單向閥；增加了齒輪泵出口壓力表、兩位兩通電磁換向閥和壓力繼電器。圖2為改進后的輥縫調(diào)整裝置液壓原理圖。

三、實施效果

改進后的雙輥輥縫調(diào)整裝置具有如下優(yōu)點：采用間隙調(diào)整板不僅可以方便及時準確的調(diào)整輥縫并保持輥縫不變，避免生產(chǎn)中兩輥直接靠上運行造成輥皮磨損，而且大大簡化了操作；液壓缸無桿腔自動封閉和自動補壓不僅解決了系統(tǒng)保壓時間短的問題，而且實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化；過鐵保護時液壓缸有桿腔自動吸油完善了設(shè)備自動過鐵保護功能；軟管隔震徹底解決了現(xiàn)場漏油嚴重問題。

實踐是檢驗真理的標準，雙輥破碎機經(jīng)過一年的生產(chǎn)應(yīng)用，使用效果很好，產(chǎn)量提高，物料破碎粒度得到保證，輥子的使用壽命延長，故障率大幅度降低。更多輥式破碎機信息咨詢，可隨時致電咨詢：0371-55895999。